Алмазно кластерное покрытие
Структура ультрадисперсного алмаза
Детонационный (взрывной) метод получения наноалмазов (ультрадисперсных алмазов УДА) был открыт уральскими учеными СССР в 1963 г., и как все новое используемое в оборонной промышленности был засекречен до 1985 г.
Первое сообщение о синтезе УДА за рубежом появилось в 1988 г.
С 90-х годов ХХ века началось опытно-промышленное производство ультрадисперсных алмазов на нескольких отечественных предприятиях, общее производство очищенных алмазов составляло 50-60 кг в месяц.
Для изготовления 1 кг очищенных алмазов требовалось 100-200 кг взрывчатых веществ и 60-100 подрывов.
- Первый этап: получение ультрадисперсных алмазо-графитовых порошков
- Второй этап: химическая очистка УАГ (шихты).
Ультрадисперсные алмазы представляют собой частицы, близкие по форме к сферическим или эллипсоидным, имеет кристаллическую решетку типа алмаза и не имеют острых кромок. Благодаря этому покрытие с использованием УДА имеют повышенную микротвердость и износостойкость, уменьшение пористости, повышение антикоррозионных свойств и увеличение рассеивающей способности электролитов, что приводит к появлению уникальных свойств у стандартных гальванических покрытий.
Свойства покрытий на основе УДА
| Материал нанесения: | хромовое покрытие на основе УДА |
| Толщина покрытия: | от 5 до 100 мкм |
| Твердость: | 1000-1400 HV |
| Цвет покрытия: | серебристый |
| Коэффициент трения: | 0,09 |
Лабораторный анализ покрытия компании «ФАЭТОН»
Наша компания периодически проводит лабораторные анализы различных износостойких покрытий в сравнении с хром алмазно кластерным нанесением.
Предлагаем ознакомиться и сравнить покрытие образца твердым хромом и покрытия с использованием УДА.
Рис.1
Образец металла покрытый твердым хромом
(Увеличение в 500 раз)
Рис.2
Образец металла покрытый ООО "ФАЭТОН"
(Увеличение в 500 раз)
Толщина покрытия по сечению образца составляет:
Образец 1 (рис. 1) – 7-12 мкм
Образец 2 (рис. 2) – 9-14 мкм
Микротвердость покрытия составляет:
Образец 1 (рис. 1) – 558 HV;
Образец 2 (рис. 2) – 1074 HV;
Микротвердость покрытия замерялась на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке 50 гс.
Твердость образца металла:
Образец 1 (рис. 1) – <20 HRC;
Образец 2 (рис. 2) – <20 HRC;
Заключение:
Оба образца имеют хорошую адгезию с основным металлом, трещин не обнаружено.
На образце №1 имеется пористость характерная хромовым покрытиям.
Гальваническое покрытие с применением УДА имеет повышенную механическую твердость, за счет отсутствия пористости повышенные антикоррозийные свойства, износостойкость, термостойкость и другие свойства присуще композиционным покрытиям.
В случае, когда металлические покрытия не отвечают необходимым техническим требованиям, применяют композиционные покрытия, которые по своим свойствам значительно их превосходят, сохраняя основное назначение металлических покрытий.
